แม่พิมพ์ที่จับยานยนต์

กระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วย

การฉีดขึ้นรูปแบบช่วยในก๊าซนั้นแบ่งออกเป็น 4 ขั้นตอน: การฉีดพลาสติกการฉีดก๊าซการระบายความร้อนด้วยแรงดันและการปล่อยก๊าซ

1. ก่อนอื่นการละลายพลาสติกจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงเชื้อราจนละลายเติมจาก 70% ถึง 90% ของโพรงเชื้อรา อุณหภูมิของการละลายต่ำกว่าและผนังโพรงจะเป็นชั้นการบ่มทินเนอร์ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการขึ้นรูปแบบทั่วไปความดันการขึ้นรูปที่ต้องการต่ำเนื่องจากโพรงนั้นเต็มไปเพียงบางส่วนเท่านั้นและช่องอากาศในแม่พิมพ์ยังช่วยให้การไหลของการละลาย หากความดันการขึ้นรูปสูงเกินไปและใช้วัสดุมากเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดการสะสมและเครื่องหมายจมในสถานที่ที่มีวัสดุมากเกินไป หากวัสดุมีน้อยเกินไปมันจะทำให้เกิดการระเบิด

2. การฉีดก๊าซ: ก๊าซที่มีปริมาตรหรือความดันบางอย่าง (โดยทั่วไปคือก๊าซไนโตรเจน) จะถูกฉีดเข้าไปในห้อง ในขั้นตอนนี้เวลาสลับเพื่อเปลี่ยนจากการหลอมเหลวเป็นการฉีดไนโตรเจนและกำหนดความดันก๊าซอย่างถูกต้องที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นตอนนี้อาจปรากฏข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ฉีดก๊าซจำนวนมากสวิตช์หน่วงเวลาสั้น ๆ คือการควบคุมความหนาของชั้นคอนเดนเสทปรับพื้นที่การไหลของก๊าซ

3. การระบายความร้อนด้วยแรงดัน: หลังจากโพรงและก๊าซจะต้องเต็มไปด้วยแรงดันก๊าซบางอย่างจากด้านในไปด้านนอกเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์อยู่ใกล้กับผนังแม่พิมพ์ และผ่านการแทรกซึมครั้งที่สองของก๊าซ (ก๊าซยังคงอยู่ในการตกแต่งภายในพลาสติก) เพื่อชดเชยการหดตัวของการระบายความร้อนภายในของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไปแล้วการป้องกันความดันจะรวมถึงการถือแรงดันสูง

4. การปล่อยอากาศ: หลังจากผลิตภัณฑ์เย็นลงอย่างแน่นหนาและเกิดขึ้นก๊าซในโพรงและแกนสามารถปล่อยออกมาผ่านเข็มไอเสียหรือสเปรย์จากนั้นเปิดแม่พิมพ์เพื่อลบผลิตภัณฑ์ ควรสังเกตว่าก๊าซฉีดในกระบวนการฉีดแบบฉีดช่วยให้เกิดการปล่อยก๊าซจะต้องถูกปล่อยออกมาก่อนที่จะเปิดขึ้นแม่พิมพ์ หากก๊าซความดันไม่ได้ถูกปล่อยออกมาในเวลาผลิตภัณฑ์จะขยายหรือแม้กระทั่งแตก

แสดงเคสแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกด้วยน้ำช่วย